| محصول و خدمات | تعداد | جمع |
|---|

انتخاب ماشین چاپ برای یک چاپخانه یا کانون تبلیغاتی، به سه متغیر وابسته است: محل نصب متریال (فضای باز یا بسته)، فاصله دید مخاطب و بهای تمامشده هر مترمربع چاپ.
دستگاههای سالونت، اکوسالونت و یووی (UV) هرکدام به بخش مشخصی از بازار پاسخ میدهند و انتخاب بین آنها عملاً جهت گیری سفارشها و مدل درآمدی کارگاه را مشخص میکند.
تولید بنرهای بزرگراهی، سازههای شهری و بیلبوردهایی که از فاصله بیست یا سی متری دیده میشوند، تیراژ بالا و هزینه جوهر پایین میطلبند.
در این بخش، دستگاههای سالونت سنتی به دلیل قیمت ارزان مواد مصرفی و قدرت پیوند جوهر با الیاف پیویسی، بیشترین سهم سفارشها را پوشش میدهند. در نقطه مقابل، استندهای نمایشگاهی، استیکرهای بدنه خودرو و پوسترهای دکوراتیو که مخاطب در فاصله نیممتری با آنها روبهرو میشود، خروجی دقیق و بدون بوی تند مواد شیمیایی نیاز دارند؛ نیازی که دستگاههای اکوسالونت با تکیه بر قطرات ریز جوهر و رزولوشن بالا پاسخ میدهند.
در بالاترین سطح انعطافپذیری و دوام نیز فناوری UV قرار گرفته است؛ سیستمی که خشک شدن رنگ را با تابش نور فرابنفش انجام میدهد و امکان چاپ مستقیم روی هر نوع سطح منعطف یا سخت را با ماندگاری طولانی زیر نور مستقیم آفتاب فراهم میسازد.
تفاوت اصلی در خروجی این سه سیستم، از ترکیب شیمیایی جوهر و شیوه نشستن رنگدانهها روی بستر بنر شروع میشود.
در دستگاههای چاپ سالونت صنعتی (Hard Solvent)، حلالهای تهاجمی بر پایه ترکیبات هیدروکربنی سنگین وظیفه انتقال رنگ را بر عهده دارند. این حلال پس از پاشش، بخش نازکی از سطح PVC بنر را در خود حل میکند و رنگدانه مستقیماً درون بافت متریال مینشیند. تبخیر این حلالها به گازهای آلی فرار (VOC) منجر میشود؛ این موضوع راهاندازی دستگاه سالونت را به سیستم تهویه مکانیکی پرقدرت و داکت کشی اگزوز در کارگاه وابسته میکند.
در جوهرهای اکوسالونت، حلالهای ملایمتر مبتنی بر اترهای گلیکولی جایگزین مواد تهاجمی شدهاند. این فرمولاسیون بوی نامطبوع و ترکیبات سرطانزایی مثل سیکلوهگزانون را از محیط کارگاه حذف میکند.
جوهر اکوسالونت بدون حل کردن عمقی بافت بنر، روی کوتینگ سطح مینشیند و به کمک حرارت ملایم هیترها تثبیت میشود. به همین دلیل، چاپخانههای مستقر در فضاهای اداری یا بدون تهویه صنعتی سنگین به سراغ این فناوری میروند. طبق مستندات فنی شرکت میماکی، ساختار اکوسالونت خطرات ناشی از تنفس گازهای سمی را به حداقل میرساند و در عین حال چسبندگی رنگ را روی مدیاهای مختلف بدون آسیب به محیط کار حفظ میکند.
فرآیند در فناوری چاپ یووی بر پایه حذف کامل حلالهای تبخیرشونده شکل گرفته است. جوهر UV شامل فوتواینیشیاتورها، مونومرها و اولیگومرها است. با پرتاب قطره روی سطح کار، لامپهای LED مستقر روی کرییج پرتو متمرکزی با طول موج فرابنفش میتابانند.
این پرتو فوتواینیشیاتورها را فعال کرده و واکنش پلیمریزاسیون زنجیرهای را کلید میزند؛ در نتیجه مایع رنگ به یک لایه پلیمری یکپارچه و جامد روی بنر یا هر متریال دیگر تبدیل میشود. بر پایه توضیحات شرکت رولند، خشکشدن با تابش نور متمرکز نیاز به فرآیند زمانبر گرمادهی با هیتر را برطرف میکند؛ اینکار باعث میشود متریالهای حساس در برابر حرارت تغییر شکل ندهند و محصول چاپشده بلافاصله پس از خروج از دستگاه، قابل بستهبندی یا تحویل باشد.
کیفیت تصویر و خوانایی حروف در چاپ بنر، مستقیماً به طراحی معماری پیزوالکتریک هد و حجم قطرات شلیکشده (بر حسب پیکولیتر یا pL) ارتباط دارد. انتخاب هد در هر دستگاه، تعادلی میان «سرعت پوشش رنگ» و «وضوح جزییات» ایجاد میکند.
هدهای به کار رفته در دستگاههای سالونت صنعتی، نظیر Konica Minolta 512i یا هدهای سیکو برای پاشش حجم بالایی از جوهر جهت پوشش سریع متراژهای سنگین طراحی شدهاند.
اندازه قطره در این رده معمولاً بین ۳۰ تا ۴۲ پیکولیتر است و در مدلهای قدیمیتر به ۸۰ پیکولیتر نیز میرسد. شلیک این قطرات درشت، لبههای فونتهای ریز را دندانه موشی میکند و تفکیک رنگ در تصاویر چهره را از فاصله نزدیک کاهش میدهد. با این حال، همین پرتاب حجیم جوهر باعث ایجاد تراکم رنگی بالا در کارهای متراژ بالا نظیر بیلبوردهای حاشیه بزرگراهها میشود؛ جایی که بیننده با طرح حداقل پانزده تا بیست متر فاصله دارد و دندانهموشی لبهها با چشم انسان قابل تشخیص نیست.
در دستگاههای اکوسالونت، اولویت به وضوح تصویر اختصاص دارد. هدهایی مثل نسلهای جدید Epson i3200-E1 از فناوری پرتاب قطره متغیر (VSDT) استفاده میکنند و قطراتی در بازه ۳.۵ تا ۱۲ پیکولیتر شلیک میکنند.
این دقت بالا، گرادیانتها و ترامهای رنگی را کاملاً یکنواخت کرده و رد خطوط بندینگ (Banding) را روی بنر و استیکر از بین میبرد؛ قابلیتی که برای تابلوهای فروشگاهی، رولآپها و بکلایتهای اداری با فاصله دید کمتر از یک متر به کار میآید.
هدهای صنعتی چاپ یووی، نظیر سری Ricoh Gen5 و Gen6 یا Kyocera ساختار مقاومتری دارند. به دلیل ویسکوزیته بالاتر جوهرهای UV نسبت به پایههای سالونتی، این هدها از استیل ضدزنگ و مدار گرمکن داخلی برای کنترل غلظت مایع قبل از پاشش بهره میبرند.
بر اساس کاتالوگ صنعتی ریکو، هدهای Gen6 با امکان شلیک قطره در بازه ۵ تا ۱۴ پیکولیتر با فرکانس کاری تا ۵۰ کیلوهرتز، رزولوشنهای ۱۲۰۰ تا ۱۴۴۰ DPI را پشتیبانی میکنند و خطای پاشش قطره در آنها زیر دو میکرون است. باید در نظر داشت که دستیابی به این رزولوشن و چاپ متون ۲ پوینتی با دستگاه یووی، نیازمند افزایش تعداد پاسهای چاپ است؛ موضوعی که سرعت متراژ خروجی دستگاه را در مقایسه با چاپ سالونت صنعتی به طور چشمگیری پایین میآورد.

میزان ماندگاری رنگ بنر در معرض آفتاب مستقیم، بارندگی و سایش مکانیکی، معیار اصلی در انتخاب فناوری چاپ برای فضاهای بیرونی است.
هر کدام از این سه سیستم رفتار متفاوتی در برابر عوامل فرسایش طبیعی نشان میدهند.
جوهرهای سالونت به دلیل نفوذ عمیق در بافت پیویسی، پیوند فیزیکی مستحکمی با مدیا ایجاد میکنند و شستشوی باران یا رطوبت محیط باعث ورقه شدن آنها نمیشود.
با وجود این چسبندگی، پیگمنتهای آلی موجود در جوهر سالونت در برابر تابش امواج فرابنفش خورشید پیوند مولکولی خود را به مرور از دست میدهند. این تجزیه نوری، بعد از چند ماه به رنگپریدگی در پیگمنتهای قرمز و زرد منجر میشود. مطابق بررسیهای میدانی رولند، طول عمر این چاپها در آبوهوای معتدل بدون روکش محافظ معمولاً بین ۱۲ تا ۲۴ ماه است.
در نقطه مقابل، چاپ یووی بالاترین پایداری را در برابر عوامل محیطی ارائه میدهد. در این روش، جوهر تبخیر نمیشود بلکه یک لایه پلیمری مشبک و سخت روی متریال تشکیل میدهد.
این لایه مقاومت بسیار بالایی در برابر نور آفتاب، بارانهای اسیدی و خطوخش دارد؛ به همین دلیل بنرهای چاپشده با فناوری UV بدون نیاز به پوشش لمینت، بین ۳ تا ۵ سال دوام رنگ خود را در فضای باز حفظ میکنند. البته در اقلیمهای خشک و کویری با شاخص تابش فرابنفش شدید (UV Index بالای ۹)، این دوام با افت تقریبی ۲۰ تا ۲۵ درصدی، به حدود ۲.۵ تا ۳.۵ سال میرسد که همچنان اختلاف محسوسی با سایر روشها دارد.
لایه جوهر در چاپ اکوسالونت بسیار نازکتر و یکنواختتر روی سطح مینشیند. با اینکه تفکیک طیف رنگی و شفافیت بصری در اکوسالونت چشمگیر است، اما این ضخامت کم باعث آسیبپذیری بیشتر لایه رنگ در برابر سایشهای فیزیکی، شستشو با فشار آب و کشیدگی حین نصب روی فریم بیلبورد میشود. اگر چاپ اکوسالونت برای کاربردهای بلندمدت بیرونی در نظر گرفته شود، استفاده از مایع ورنی یا یک لایه لمینت سرد برای جلوگیری از خط و خش و افزایش ماندگاری آن الزامی است.
برای بررسی سریع تفاوتهای عملکردی بدون درگیر شدن با جداول پیچیده، مشخصات کلیدی هر سه سیستم به تفکیک دستهبندی شده است:
مکانیزم تثبیت جوهر: تبخیر حلالهای سنگین به کمک هیترهای حرارتی کانوکشن
اندازه قطره جوهر: ۳۰ تا ۸۰ پیکولیتر (هدهای صنعتی با نازلهای درشت)
رزولوشن خروجی: ۳۶۰ تا ۷۲۰ DPI واقعی
سطح گازهای فرار (VOC): بسیار بالا؛ کارگاه نیازمند داکتکشی اگزوز و فن تخلیه است.
سازگاری با متریال: محدود به مدیاهای پایه PVC نظیر بنر خام و فلکس
دوام در فضای باز: ۱ تا ۲ سال بدون پوشش محافظ
مکانیزم تثبیت جوهر: تبخیر حلالهای ملایم (گلیکول استر) با حرارت سبک
اندازه قطره جوهر: ۳.۵ تا ۱۲ پیکولیتر (هدهای VSDT با شلیک قطرات متغیر)
رزولوشن خروجی: ۷۲۰ تا ۱۴۴۰ DPI (کیفیت فوتوگرافیک بدون خطوط بندینگ)
سطح گازهای فرار (VOC): بسیار کم و بدون بو؛ سازگار با محیطهای کارگاهی کوچک و فضاهای اداری
سازگاری با متریال: بنر، فلکس، وینیل، مش، بکلایت، استیکر و کاغذ دیواری
دوام در فضای باز: ۱ تا ۳ سال (برای جلوگیری از خطوخش بیرونی به لمینت سرد نیاز دارد)
مکانیزم تثبیت جوهر: پلیمریزاسیون نوری با تابش پرتو الایدی فرابنفش (LED UV)
اندازه قطره جوهر: ۴ تا ۱۴ پیکولیتر (با فناوری گریاسکیل و کنترل پاشش)
رزولوشن خروجی: ۱۴۴۰ تا ۲۸۸۰ DPI (همراه با امکان ایجاد چاپ برجسته)
سطح گازهای فرار (VOC): نزدیک به صفر؛ بدون حلال تبخیرپذیر و گاز سمی
سازگاری با متریال: انواع بنر، پارچه، بکلایت و متریالهای سخت مانند پلکسی، شیشه و فومبرد
دوام در فضای باز: ۳ تا ۵ سال بدون نیاز به پوشش لمینت محافظ

برآورد بازگشت سرمایه در کارگاه چاپ، وابسته به تجمیع هزینههای پنهان تولید است؛ هزینههایی که به جز قیمت خرید خود دستگاه، در قالب استهلاک قطعات، مصرف برق و دورریز مواد اولیه دیده میشوند.
دستگاه سالونت عرض ۳۲۰ سانتیمتر: سرمایه اولیه در رده متوسط قرار دارد. تنوع بالا در شاسی و فراوانی قطعات یدکی در بازار، ورود به این حوزه را برای کارهای با تیراژ سنگین مقرونبهصرفه میکند.
دستگاه اکوسالونت عرض ۱۶۰ تا ۱۸۰ سانتیمتر: بسته به تکهد یا دوهد بودن و برند قطعات، نیازمند سرمایهگذاری اولیه سبکتر است و ریسک مالی ورود به کسبوکار را کاهش میدهد.
دستگاه یووی رول به رول یا هیبریدی: بالاترین بودجه خرید را میطلبد. وجود ماژولهای لامپهای LED UV، سیستم خنککننده چیلر آب و هدهای مقاوم صنعتی، قیمت اولیه این ماشینآلات را افزایش میدهد.
سالونت: ارزانترین جوهر را در بازار مصرف دارد (تقریباً ۰.۱۵ تا ۰.۲۵ دلار به ازای هر متر). همچنین روی ارزانترین بنرهای خام بدون کوتینگ باکیفیت، بدون نقص چسبندگی چاپ میزند.
اکوسالونت: قیمت جوهر در سطح متوسط قرار میگیرد (حدود ۰.۵۰ تا ۰.۸۵ دلار بر متر). برای چاپ بدون پخش شدن رنگ، به متریالهای پوششدار (Coated) باکیفیتتر نیاز دارد که قیمت خام رول را هم بالا میبرد.
یووی: گرانترین جوهر میان این سه رده را مصرف میکند (حدود ۰.۶۰ تا ۱.۱۰ دلار بر متر). این هزینه با حذف مرحله لمینتکاری و توانایی چاپ روی متریالهای رول خام ارزان یا سازههای متفرقه، در خروجی کار جبران میشود.
سالونت: سیستم خشککن وابسته به هیترهای مادونقرمز و فنهای المنتی پرمصرف با توان ۲ تا ۴ کیلووات است؛ این امر قبض برق ماهانه کارگاه را بهویژه در مناطق دارای تعرفه تصاعدی بالا میبرد.
اکوسالونت: المنتهای حرارتی سبک زیر ۱.۵ کیلووات دارد و مصرف انرژی معقولی به کارگاه تحمیل میکند.
یووی: لامپهای LED بازده نوری بالایی دارند و با مصرف توان ۵۰۰ تا ۸۰۰ وات کار میکنند؛ این سیستمها در زمان عدم پاشش رنگ خاموش میشوند و حرارت اضافه به سالن منتقل نمیکنند.
سالونت: طول عمر هدهای پیزوی صنعتی معمولاً ۲ تا ۳ سال است. به دلیل خاصیت خشکشوندگی سریع حلال، مصرف جوهر در فرآیند مکش و تخلیه نازل (Purge) روزانه بالا است و ضایعات جوهر و سالونت شستشو به عنوان هزینه ثابت ثبت میشود.
اکوسالونت: به دلیل ریز بودن منافذ نازلها، هدهای اکوسالونت حساسیت بالاتری به گرفتگی دارند و طول عمر مفید آنها بین ۱.۵ تا ۲.۵ سال متغیر است. البته مکانیزم کپشن اتوماتیک در این دستگاهها، نرخ هدررفت مایع شستشو را در سطح پایینی نگه میدارد.
یووی: هدهای صنعتی یووی بین ۳ تا ۵ سال دوام میآورند. جوهر UV تا زمانی که در معرض نور ماورابنفش قرار نگیرد در مجاری هد خشک نمیشود؛ اینکار باعث میشود دستگاه در دورههای تعطیلی یا توقف طولانی نیازی به تخلیه مداوم جوهر و پرجهای مکرر نداشته باشد و دورریز جوهر نزدیک به صفر برسد.
تطبیق قابلیتهای فنی دستگاه با نوع سفارشهای ورودی، جلوی هدررفت سرمایه را میگیرد. مدل کسبوکار چاپخانه مشخص میکند کدام ماشین بازدهی بهتری دارد:
چنانچه حجم عمده سفارشهای روزانه شما از جنس بنرهای عرض ۳۲۰ و ۵۰۰ سانتیمتر، فلکسهای تابلوسازی و تیراژهای بالای ۱۰۰۰ مترمربع است، دستگاه سالونت صنعتی با هدهای ۴ یا ۸ عددی مانند کونیکا ۵۱۲i گزینه اول کارگاه محسوب میشود. در این ابعاد، مخاطب از فواصل دور به طرح نگاه میکند و کیفیت ۳۶۰ تا ۷۲۰ DPI کاملاً پاسخگوی نیاز کار است. قیمت پایین جوهر سالونت کمک میکند قیمت تمامشده هر متر پایین بیاید و امکان رقابت در مناقصهها و پروژههای شهری فراهم شود.
دفاتری که سفارشهای روزمره آنها شامل استند رول آپ، استیکر بدنه خودرو، برچسبهای شیشهای، پوستر و متریالهای فضای بسته است، نیازمند دستگاه اکوسالونت با عرض ۱۶۰ تا ۱۸۰ سانتیمتر هستند.
این فضاها معمولاً در بافت مسکونی یا اداری قرار دارند و سیستمهای تخلیه هوای صنعتی ندارند؛ جوهر بدون بوی اکوسالونت و وضوح تصویر بالای هدهای اپسون، امکان پاسخگویی به مشتریان حساس به ریزه کاری و فاصله دید نزدیک را فراهم میکند.
برای کارگاههایی که قصد دارند کارهای خاص مثل بکلایتهای اداری، بنرهای پشتتیره با چاپ دورو، پارچههای تبلیغاتی یا حتی سطوح سخت چوبی و اکریلیک تولید کنند، چاپگر UV رولبهرول یا مدلهای هیبریدی بازدهی بالایی دارند. پلیمریزه شدن رنگ زیر نور فرابنفش و عدم نیاز به زمان خشک شدن، فرآیند تحویل فوری سفارشهای لوکس را بدون مراحل اضافی لمینت ممکن میسازد.
کارگاههایی که تقاضای نامنظم دارند و ممکن است دستگاه چند هفته متوالی بدون کار بماند، در صورت انتخاب دستگاههای سالونت یا اکوسالونت با مشکل گرفتگی مداوم نازلهای هد روبهرو میشوند؛ تبخیر حلال در مجاری هد، هزینه شستشو و تعویض مکرر قطعات را به همراه دارد. در این سناریو، فناوری UV به دلیل مایع ماندن جوهر در تاریکی هد، ریسک خواب طولانیمدت را کاهش میدهد و با کمترین میزان هدررفت رنگ، آماده شروع کار مجدد میشود.

هنگام خرید تجهیزات چاپ لارج فرمت، بررسی مسائل فنی، هزینههای استهلاک و شرایط روزمره کارگاه ابهامات زیادی برای فعالان این حوزه ایجاد میکند. در ادامه، پاسخ چند پرسش کلیدی خریداران و اپراتورهای چاپ بنر را مرور میکنیم:
خیر. هدهای سالونت برای پاشش قطرات درشت (بالای ۳۰ پیکولیتر) طراحی شدهاند و توان پرتاب قطرات ریز اکوسالونت را ندارند. چاپ با سیستم UV نیز به شلنگها و پمپهای عایق نور، مدار گرمکن هد برای تنظیم غلظت جوهر و ماژول لامپ الایدی فرابنفش نیاز دارد؛ بنابراین تغییر کاربری شاسی سالونت توجیه فنی و اقتصادی ندارد.
این اختلاف مستقیماً از حجم قطرات شلیکشده بر حسب پیکولیتر ناشی میشود. هدهای سالونت با پاشش قطرات درشت ۳۰ تا ۴۲ پیکولیتری وضوحی در محدوده ۳۶۰ تا ۷۲۰ DPI ارائه میدهند، اما هدهای اکوسالونت با شلیک قطرات ریز ۳.۵ تا ۱۲ پیکولیتری تصاویری با رزولوشن تا ۱۴۴۰ DPI تولید میکنند که از فاصله نزدیک دانهدانه دیده نمیشود.
جوهرهای سالونت صنعتی حاوی حجم بالایی از هیدروکربنها و ترکیبات آلی فرار (VOC) هستند که حین تبخیر، گازهای سنگینی آزاد میکنند. تنفس مداوم این بخارات در فضای بسته و بدون فنهای مکنده صنعتی، به مجاری تنفسی اپراتور آسیب میزند.
بله؛ بهای هر لیتر جوهر UV تقریباً دو تا سه برابر جوهر سالونت است. البته ماندگاری بالای رنگ در فضای باز بدون نیاز به لمینت و امکان چاپ روی بنرهای سبکتر و رولهای ارزانتر، این تفاوت هزینه را برای سفارشهای خاص جبران میکند.
این چاپها برای فاصله دید نزدیک (بین ۳۰ سانتیمتر تا ۳ متر) در نظر گرفته میشوند؛ فضاهایی نظیر استندهای فروشگاهی، رولآپهای سالنهای همایش و پوسترهای نمایشگاهی که مخاطب ریزهکاریهای تصویر را از فاصله نزدیک بررسی میکند.
در جوهرهای مدرن یووی این مشکل برطرف شده است. این جوهرها در دو دسته سخت (Hard) و منعطف (Flexible) تولید میشوند؛ جوهرهای منعطف پس از تابش نور فرابنفش لایهای الاستیک تشکیل میدهند که همراه با بافت بنر خم میشود و حین تا زدن، لیفه کردن یا پانچ شدن ترک نمیخورد.
چاپ رنگ سفید معمولاً در دستگاههای UV و برخی مدلهای اکوسالونت پیادهسازی میشود. این قابلیت برای چاپ روی متریالهای شفاف، بنرهای مشکی و سطوح تیره به کار میرود تا به عنوان لایه زیرین، مانع از افت روشنایی و تغییر طیف رنگهای اصلی شود. دستگاههای سالونت سنتی این امکان را ندارند.
هدهای پیزو به تغییرات حرارتی حساس هستند و بهترین بازدهی را در دمای ۲۰ تا ۲۵ درجه سانتیگراد و رطوبت ۴۰ تا ۶۰ درصد نشان میدهند. افت دمای محیط کارگاه ویسکوزیته جوهر سالونت و اکوسالونت را بالا میبرد و باعث گرفتگی مقطعی نازلها میشود؛ اینکار باعث میشود دستگاههای یووی که از سیستم گرمایش داخلی هد بهره میبرند، کنترل بهتری روی روانی جوهر داشته باشند.
انتخاب بین فناوریهای سالونت، اکوسالونت و UV، تصمیمی متناسب با بازار هدف و نوع سفارشهای روزمره هر چاپخانه است؛ هیچیک از این سه سیستم جایگزین مطلق دیگری نیستند و هرکدام بخش معینی از زنجیره چاپ محیطی را پوشش میدهند.
اگر تمرکز اصلی کارگاه روی تولید بنرهای بزرگراهی، سازههای بیلبوردی و تیراژهای پیوسته چند صد متری با حداقل هزینه تمامشده است، دستگاه سالونت صنعتی همچنان به صرفهترین بازدهی مالی را دارد.
برای مراکزی که تبلیغات نمایشگاهی، پوسترهای ظریف و استیکرهای با فاصله دید نزدیک تولید میکنند و در بافت شهری یا کارگاههای بدون تهویه صنعتی سنگین مستقر هستند، فناوری اکوسالونت تعادل مناسبی میان کیفیت بصری و سهولت کاربری برقرار میکند.
چاپ یووی برای چاپخانههایی ارزش افزوده ایجاد میکند که قصد دارند با حذف مرحله لمینتکاری، دوام چندساله در برابر آفتاب و قابلیت کار روی مدیاهای متنوع رول و سخت، سفارشهای دکوراتیو و با حاشیه سود بالاتر را تحویل دهند. بررسی دقیق نسبت متراژ هفتگی به هزینههای جاری جوهر و استهلاک هد، مسیر خرید ماشینی پایدار و متناسب با رشد کارگاه را مشخص خواهد کرد.